廣州嘉∆禾∆[Hé]纸品包装(Zhuāng)有限公[Gōng]司10餘(Yú)◆年◆專注紙箱彩箱研發、生産及銷售支持按需定[Dìng]制

　　目[Mù]前，我國大部分紙▲箱▲包裝廠都生産彩盒、彩箱(Xiāng)，采用的(De)工藝一般有兩種[Zhǒng]：先印刷彩色[Sè]面◆紙◆後覆膜或上光，之後再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成[Chéng]型;将彩色圖文印在塑料(Liào)膜膜上再覆到白[Bái]卡紙上，然後裱貼成型[Xíng]。

　　無論采用[Yòng]那(Nà)種工藝，彩箱、彩盒(Hé)的承壓力和抗壓強度均大大(Dà)低于同材質的普◇通◇水印紙箱(紙闆線生産)，遇到客戶急需▲或▲陰雨天就難以(Yǐ)保證[Zhèng]質量，這一問題深深(Shēn)困擾着生(Shēng)産者，那麼(Me)紙箱包裝廠如何解決呢?

　　大▽家▽[Jiā]都知道：紙闆線生産紙箱是通[Tōng]過塗膠、加熱瞬間粘[Zhān]合、烘幹後(Hòu)成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙闆是不加熱烘幹的[De]，膠液中的水分滲透到紙張裡面，加之●彩●面上光油和塑料薄膜[Mó]的阻隔，箱坯内[Nèi]◇的◇水[Shuǐ]分長時間得不到散發，自然就回軟降低了強度[Dù]。

　　因此我們從如下幾◇個◇因素尋找解決問題的方法(Fǎ)：

　　紙張搭配

　　有◇些◇紙箱廠存在這樣一個誤區：裡面紙用∇的∇克重(Zhòng)愈大，愈能(Néng)增加紙箱的承壓力[Lì]和抗壓強(Qiáng)度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承(Chéng)壓力、抗(Kàng)壓強度必須增強(Qiáng)芯紙的承壓能力[Lì]，隻要面[Miàn]紙裱膠後(Hòu)不顯(Xiǎn)瓦楞[Lèng]痕迹就應盡◈量◈采用低克重紙張;芯紙、瓦紙[Zhǐ]最好使用挺[Tǐng]力好[Hǎo]、環壓強度高的草漿或木漿紙。

　　不要[Yào]使用中強[Qiáng]或普強瓦紙，因其多為(Wéi)生[Shēng]漿◈和◈[Hé]再生◊漿◊的混[Hùn]合物，吸水快、環●壓●強度低、韌性雖[Suī]好但挺度低。經試驗，采用(Yòng)可勃法測定中(Zhōng)強瓦[Wǎ]紙比劃◊漿◊紙吸水率高15%~30%左右;裡紙可适當增加克重。實踐[Jiàn]證明，降低○裡○面紙的克重，增加瓦紙(Zhǐ)、芯●紙●克重，無論是從質量還是價位上[Shàng]更具[Jù]競争優勢。

　　膠的質量

　　紙(Zhǐ)箱生産使用的大都是自制或購買的玉米澱粉膠。優質的◆玉◆▾米▾膠不但粘合(Hé)強度好，而[ér]且還能增強紙闆的承◆壓◆力、挺力等，且箱(Xiāng)體不易變形。玉米[Mǐ]澱粉膠的優劣與制作工藝(Yì)、環▽境▽(Jìng)、▿原▿輔料質量、攪拌⋄時⋄間等[Děng]有密切的關系，衆●所●周∇知∇。不再贅言。

　　筆者僅将制膠主要原[Yuán]料之一[Yī]的玉米澱粉質量要求和澱◈粉◈膠的水比，附料[Liào]添加(Jiā)主面介紹點參考●意●見：玉米澱粉的質▾量▾[Liàng]要求，細[Xì]度98~100目，灰分不(Bú)超過0.1%;含水[Shuǐ]量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顔[Yá]色白或略[Luè]帶微黃。

　　制膠澱粉▲質▲[Zhì]量如不符合此标準，可(Kě)視情(Qíng)▿況▿适當降低水比。氣溫升高，水比應相應減(Jiǎn)少，硼砂、片堿應酌情(Qíng)增加，雙氧水應減少(Shǎo)用量。熟膠制好後不[Bú]宜∆久∆放，尤其夏季最好随(Suí)做随用，膠液裡(Lǐ)加入甲◇醛◇3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加◈快◈粘合速度[Dù]、◊增◊強紙闆硬度。

　　除[Chú]此(Cǐ)外，∇在∇裱貼紙闆時▲亦▲可▿采▿用環保型化學膠[Jiāo]，即PVA粘合[Hé]劑。其特點是裱貼瓦楞紙闆平整、挺直、粘合好，經久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑(Jì)∇為∇例：∇用∇[Yòng]料配比：聚乙▽烯▽醇(Chún)13.7kg，醋[Cù]酸聚乙烯醇乳[Rǔ]液2.74kg，◇草◇酸1.37kg，水82kg水比1∶6)：首先将水加熱至90℃，加入聚乙[Yǐ]燃醇攪拌▿均▿[Jun1]勻，繼續加熱至(Zhì)水沸，保溫3小時，再▿加▿●入●草酸攪拌，最後加入醋[Cù]酸聚乙[Yǐ]烯醇乳液攪拌均(Jun1)勻即[Jí]成。

　　塗膠量

　　無論是手工還是∇自∇動▲機▲械裱貼彩面，塗膠量不◊宜◊過大。實際生産中，有些員[Yuán]工為了避免脫膠，人[Rén]為增加塗膠量，這是不足取的，必須嚴格控制[Zhì]。塗(Tú)膠量應以80~110g/m2○為○佳。不過[Guò]要視▲瓦▲(Wǎ)楞大小調節、掌握住[Zhù]膠量均勻塗布楞峰為宜，隻要不脫膠，◈膠◈[Jiāo]量越少越好。

　　單面紙[Zhǐ]闆的質量(Liàng)

　　單面瓦楞(Lèng)紙闆(Pǎn)的質量是由▾原▾[Yuán]紙的◊質◊[Zhì]量(Liàng)、瓦楞楞型、瓦楞機的工作(Zuò)溫度[Dù]、粘合[Hé]劑質量[Liàng]、機器運行[Háng]速度，∇操∇作者[Zhě]技術水平[Píng]決定的。當原[Yuán]紙搭配合理○且○質量能(Néng)滿足生産需求時，就要檢查單(Dān)面機的瓦楞輥楞峰是▽否▽磨損(Sǔn)嚴重。

　　正常的楞◊型◊應為(Wéi)UV型，經過長時間的使用，由于紙張含砂[Shā]或瓦楞輥本身的硬度等因素[Sù]，瓦楞輥的楞▿峰▿就變成半圓∆形∆，設備如此[Cǐ]狀況生▲産▲出的單面[Miàn]紙闆抗壓(Yā)強度就大大降低。還(Hái)有，如▿壓▿力輥加壓[Yā]過大，楞[Lèng]機溫度過[Guò]▽高▽，易使單面◈紙◈闆[Pǎn]瓦楞碎裂(Liè)。類似的單面瓦楞紙闆粘◆合◆裱膠時吃膠就[Jiù]多，加之其物(Wù)理性狀改變，很難保證(Zhèng)抗壓強度。

　　在原料設備正常的情況(Kuàng)▾下▾，要視紙張含水(Shuǐ)量适當(Dāng)調大預▲勢▲[Shì]器預熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力⋄數⋄(Shù)量級▲壓▲力調至(Zhì)0.3~0.4kPa左右為宜(隻要瓦楞紙不碎不[Bú]裂，裡瓦紙貼合良好)。

　　車速[Sù]控制[Zhì]在設備設計速度的中速偏低(Dī)，粘◆合◆劑粘度調到30~35S，如(Rú)發現(Xiàn)粘合劑沉澱◇泛◇黃水有異味時，應立[Lì]即更新，操作者(Zhě)要[Yào]技術娴熟，有[Yǒu]高▿度▿的責任心和良○好○的[De]職業道德，◊能◊根[Gēn]據生産實(Shí)際情況(Kuàng)靈活調節各[Gè]輥◈筒◈的壓力、車速，如此就能保證單面瓦[Wǎ]楞紙闆的[De]質量。

　　生産環境

　　生産環境溫度(Dù)不應超過33℃，空氣濕度不宜[Yí]超◊過◊[Guò]45%，否則紙闆(Pǎn)極◊易◊吸潮，且自身水分得不到揮▿發▿，自然就[Jiù]降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好[Hǎo]小箱(Xiāng)坯[Pī]最[Zuì]好旋轉4h後再[Zài]成型。确因[Yīn]客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙闆的盡(Jìn)▾快▾粘合，驅除多餘的水(Shuǐ)分。

　　總之，要提高彩箱彩盒的承壓力必須全方位綜合分析考⋄慮⋄，努(Nǔ)力減少各種(Zhǒng)不利因[Yīn]素，不可顧此失彼，否則(Zé)一切努力都是徒勞。